該企業(yè)原有倉儲采用傳統(tǒng)人工貨架與地堆結(jié)合模式，存在空間利用率低、料箱存取效率低、庫存盤點繁瑣、人工成本居高不下等問題，尤其適配小型料箱的存儲布局不合理，導(dǎo)致高頻周轉(zhuǎn)零部件揀選滯后，影響產(chǎn)線銜接效率，亟需通過智能升級破解困境。
項目核心圍繞“高密度存儲+自動化存取+精準化管理”展開，結(jié)合企業(yè)倉庫實際尺寸（長45m、寬28m、凈空7.2m），定制CTU料箱庫貨架系統(tǒng)，摒棄傳統(tǒng)固定通道設(shè)計，采用密集式立體貨架布局，搭建8層智能料箱存儲區(qū)，配套8臺CTU料箱機器人，集成IWMS智能倉儲管理系統(tǒng)與RCS調(diào)度系統(tǒng)，實現(xiàn)與企業(yè)原有生產(chǎn)管理系統(tǒng)無縫對接。
實施過程中，先完成倉庫地面加固與貨架精準安裝，同步調(diào)試CTU機器人的路徑規(guī)劃與取放料精度，優(yōu)化料箱分類存儲策略，按零部件周轉(zhuǎn)頻率劃分高頻、中頻、低頻存儲區(qū)域，高頻件存放于貨架1-3層，便于快速存取。同時，通過系統(tǒng)升級實現(xiàn)料箱入庫掃碼、智能分配庫位、機器人自動上架，出庫時按訂單精準調(diào)度機器人揀選，庫存數(shù)據(jù)實時同步，徹底替代傳統(tǒng)人工揀選與盤點模式。
項目落地后成效顯著，倉庫空間利用率較原有模式提升45%以上，新增有效貨位6800余個，完全滿足企業(yè)30余種規(guī)格料箱的存儲需求；料箱存取效率提升40%，訂單揀選響應(yīng)時間縮短至原來的1/2，揀選準確率達99.9%以上；減少倉儲操作人員60%，年節(jié)約人工成本近30萬元，同時降低人工搬運的安全風險，實現(xiàn)倉儲作業(yè)從“人找貨”到“貨到人”的跨越式升級，為企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)鏈高效運轉(zhuǎn)提供了堅實支撐。
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